等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候,等離子切割速度快,數控等離子切割機廠(chǎng)家,尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí),速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。等離子切割機廣泛運用于汽車(chē)、機車(chē)、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構、船舶等各行各業(yè)。等離子切割的影響因素很多,包括切割參數、工作氣體類(lèi)型與純度、操作人員技術(shù)能力及對設備的了解程度等多方面。本文從切割程序設置、排料等方面出發(fā),談幾種可提高等離子切割產(chǎn)品表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率的方法。
等離子切割機的優(yōu)點(diǎn)是等離子弧能量更集中,小型數控等離子切割機,溫度更高,切割速度更快,合肥數控等離子切割機,變形小,并且還可以切割不銹鋼、鋁等材料。等離子切割的缺點(diǎn)在于電弧強度強、噪聲大、粉塵少。它對環(huán)境有一定的污染。許多中厚的水下等離子切割,切割厚度也受到限制。同樣地,氣流、電弧長(cháng)度、電報質(zhì)量、電流大小和切割速度都會(huì )影響質(zhì)量。抓不住,不被埋葬是不好的。它不像火焰切割那樣簡(jiǎn)單。